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EVA/POE光伏電池封裝熱熔膠膜膠膜生產(chǎn)線

金韋爾機(jī)械的EVA/POE光伏膠膜生產(chǎn)線一直在全球保持著一定的的市場(chǎng)占有率,同時(shí)和光伏膠膜企業(yè)的頭部大廠保持著密切的聯(lián)系,數(shù)十年來,金韋爾機(jī)械出產(chǎn)了數(shù)百條光伏產(chǎn)業(yè)使用的POE光伏膜機(jī)械,設(shè)備經(jīng)過了多次的更新迭代,無論是設(shè)備的結(jié)構(gòu)還是調(diào)試的工藝都經(jīng)過了數(shù)十年的打磨,形成了一套成熟的針對(duì)光伏產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)體系,可以為客戶提供從原材料采購、配方咨詢、相關(guān)輔助設(shè)備配套、調(diào)試工藝培訓(xùn)等全方面的服務(wù)。

EVA/POE光伏電池封裝熱熔膠膜膠膜生產(chǎn)線 · 技術(shù)參數(shù)

 EVA太陽能電池膠膜用于太陽能電池封裝,經(jīng)層壓固化后粘合密封,對(duì)電池組件起到高透光率、阻止水汽滲透、耐高低溫、抗紫外光等作用,確保電池組件的穩(wěn)定高效使用,是一種耐久可靠的封裝材料。

   金韋爾EVA膠膜生產(chǎn)線性能特點(diǎn):
       (1)擠出部分設(shè)計(jì)為大直徑單螺桿,螺桿機(jī)筒采用循環(huán)水冷卻的設(shè)計(jì),能解決EVA不塑化以及不交聯(lián)的問題,同時(shí)也保證了制品的良好的質(zhì)量。
       (2)輥身部分采用雙面壓花,并解決膠膜粘輥的技術(shù)難點(diǎn),同時(shí)我們可以根據(jù)客戶的需求定制壓花圖案,也可以提供給客戶壓花的圖案。
       (3)EVA 膠膜制品合格的一個(gè)重要因素就是膠膜制成后的冷卻收縮率 ,EVA膠膜的使用壽命通常被設(shè)定為15-25年,如果制品的收縮率不達(dá)標(biāo)很有可能導(dǎo)致太陽能電池板在使用長時(shí)間后電池板因?yàn)閮?nèi)部應(yīng)力過大而導(dǎo)致電池板的崩碎,因此金韋爾機(jī)械經(jīng)過特殊設(shè)計(jì),在冷卻部分采用冷卻輥與消除應(yīng)力冷床,使膠膜平穩(wěn)運(yùn)行并充分定型,確保收縮率小于3%。
       (4) 整條線采用PLC全自動(dòng)控制,集成到HMI觸摸屏終端,智能化操作極高節(jié)省人力成本。
       (5)生產(chǎn)線配置有在線質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng),保證產(chǎn)品合格率。
       (6)微張力收卷機(jī),使整機(jī)生產(chǎn)線線速度可達(dá)18m/min,能在沒有儲(chǔ)能器的情況下將引取和卷取部的張力変動(dòng)控制在最小限度、切斷時(shí)沒有薄膜螨部的相位差,能抑制卷取中的紋以及薄膜的偏離。
本系統(tǒng)能在自動(dòng)切斷動(dòng)作時(shí)使得薄膜的收窄小

光伏膠膜的市場(chǎng)在未來的五年時(shí)間里預(yù)計(jì)需求量會(huì)增加兩倍之多。技術(shù)更迭推動(dòng)組件功率不斷提升導(dǎo)致單GW 組件對(duì)膠膜消耗量逐漸被攤薄,但是終端的裝機(jī)量任然保持著高速的增長態(tài)勢(shì),光伏膠膜逐年遞增,預(yù)計(jì)在2025年時(shí)光伏膠膜的需求量會(huì)達(dá)到50億平方米,2020-2025年CAGR為 20%。

三種光伏膠膜的應(yīng)用場(chǎng)景:

(1)透明及白色EVA膠膜:目前單玻組件通常采用常規(guī)透明EVA膠膜及白膜進(jìn)行前后搭配封裝,白色EVA膠膜具有較 高反射率,作為底層膠膜能夠有效提高電池片間隙入射光及組件透射光的反射,從 而提升組件效率1W-3W。

(2)POE膠膜:雙玻組件及N型電池由于PID衰減問題較為嚴(yán)重,可以將EVA 樹脂更換為阻水性、耐候性及透射率更優(yōu)異的POE樹脂,POE膠膜由此誕生。

(3)多層共擠型POE膠膜(EPE膠膜,EVA/POE/EVA結(jié)構(gòu)):由于POE樹 脂受少數(shù)國外石化公司壟斷,價(jià)格昂貴,在組件層壓時(shí)還會(huì)產(chǎn)生較多氣泡,導(dǎo)致偏 片并片等不良率提升、層壓時(shí)間延長,因此海優(yōu)新材創(chuàng)新式的研發(fā)出了多層共擠型 POE膠膜,使其兼?zhèn)銹OE的抗PID性能以及EVA的高良率和層壓效率,并且減少 POE使用量,實(shí)現(xiàn)降本增效,目前已一線組件廠商正在紛紛導(dǎo)入并批量使用。



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